процесс порошковых металлургий

June 23, 2020
последние новости компании о процесс порошковых металлургий

Порошковая металлургия металлургический технологический прочесс в котором металлические порошки (или смеси металлических порошков и порошков неметалла) использованы как сырье для того чтобы сформировать металлические продукты или материалы путем формировать и спекать. Порошковые металлургии можно использовать согласно пользе частей, и материальный состав можно отрегулировать по желанию; он близко к окончательной форме воркпьесе, последующая стипендия обработки небольшой, производственный процесс свободен от шумового загрязнения, никакого излучения треатмент/но ядовитых веществ; и его можно отлить в форму без любого процесса вырезывания. Сложные формы.

 

Процесс порошковых металлургий разделен в 5 шагов: филировать, смешивать, формование прессованием, спекать, и обработка пара.

Метод подготовки порошка можно разделить в 3 типа: механический метод, без изменения химического состава сырья, подготавливая порошок путем резать/меля металл; физический метод, подготавливая порошок путем охлаждать и распылять жидкостный металл; химический метод, уменьшая и разъединять, етк. основанные на химической реакции, химический состав и государство комплексирования изменен для подготовки порошка.

 

Смешивая порошок ссылается на смешивать в пожеланном коэффициенте для подготовки смеси имея некоторый химический состав и некоторый размер частицы, и соответствующий другие фысикочемикал свойства. Свойства металлического порошка имеют главный импульс по свой формировать и процессы спекать так же, как качество продукта. Свойства металлических порошков могут быть охарактеризованы химическим составом, физическими свойствами, и отростчатыми свойствами.

 

Формировать прессы придать некоторое давление (МПа 15-600) к свободному порошку стать компактом имея некоторый размер, форму и некоторые плотность и прочность. Отжимая метод разделен в односторонний отжимать и двухсторонний отжимать. В виду того что тело порошка пропускает в различных направлениях после быть отжатым в стампер, оно причиняет перпендикуляр бортового давления к стене стампер. Бортовое давление причиняет трение, которое причиняет значительное падение давления в направлении высоты компакта. Поэтому, плотность различна для различных отжимающ методы.

 

Спекать нагреть и сдержать компакт на температуре под точкой плавления основного металла, и атомная диффузия, твердый раствор, смешивая и сваривая между частицами порошка причиняет компакт сжать и усилить. Спекать отличается от металла плавя в этом по крайней мере одном элементе остается в полупроводниковом во время спекать. Во время процесса спекать, серии медицинского осмотра и химических процессов, как диффузия, рекристаллизация, заварка сплавливания, смешивать и растворение, будут металлургическими продуктами с некоторой пористостью.

Обработка пара сформировать фильм окиси спеченным телом под действием водяного пара высокой температуры и в течение некоторого времени, таким образом улучшая антиржавейную способность части порошка металлургической и герметизируя поры. Факторы влияя на образование фильма СТ температура, количество пара, коэффициент вод-газа, и должны строго быть проконтролированы в процессе.