Процесс спекать керамического порошка

April 21, 2021
последние новости компании о Процесс спекать керамического порошка

После того как порошок будет спечен SLS, прочность спеченных частей будет добавить. Когда спекать, должный к работе высокой температуры, атомное движение сделал интенсивней, так, что больше атома получит в контактирующую поверхность и после этого скрепляя поверхность. С расширением поверхности выпуска облигаций и улучшения спеченной прочности частей, и сформированной спеченной шеей в то же время, оно позволил первоначальному интерфейсу зерна сформировать интерфейс зерна, границу между зернами к внутреннему движению частиц, водя к росту зерна. С ростом вверх спеченной шеи, уменшение полного тома космоса поры, расстояния более короткого между частицами, оно действительно начинать densification спеченного тела. Своя отростчатая граница в unobvious шаг 3:


1) шаг начала----Первоначальные точка соприкосновения или контактирующая поверхность между частицами. Во время жидкостного процесса спекать, рост плотности спеченного тела символ спекать. Выборочный спекать лазера керамического порошка включает процессы сложной химической металлургии и физической металлургии, первоначальные свойства порошка и параметры процесса лазера для того чтобы влиять на и определять процесс densification спекать и спеченные микроструктуры, оба из которых комплектуют один другого. Основанный на подготовке SLS-специфического составного керамического порошка, автор выбирает соотвествующие параметры процесса лазера для того чтобы унести эксперименты по спекать, совмещенные с анализом микроструктуры спеченных образцов для того чтобы оптимизировать компоненты порошка; и исследуйте керамический механизм densification порошка SLS, предложенный, что контролировать дефекты процесса, улучшите метод спекать.

 

 

Влияние физических свойств материалов порошка на керамическом качестве


Физические свойства материала порошка включают размер частицы, словотолкование частицы, распределение по размеру частицы, точку плавления, специфическую жару. Эти свойства материала порошка такие которых formability спеченных частей не хорошо обращанная легкость с которой материал порошка соответствующий для выборочного лазера спекая и способность получить квалифицированные прототипы или функциональные части имеет огромное воздействие, не только повлияет на качество прессформы, и даже привести ко всему процессу нельзя унести.